Поставка высококачественных абразивных материалов из черного карбида кремния с высокой твердостью

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в резистивной печи. Среди С, N, B и других неоксидных огнеупорных материалов карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Свойства карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их функции, например, проницаемость данных карбида кремния в значительной степени определяет термическую стабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность тонкодисперсного карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с увеличением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC не меняется значительно, и с увеличением температуры ее значение также возрастает.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде вызывает тусклость. При температуре 1500 градусов Цельсия антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0.50%

0.25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3.90 г/см3

Твердость по Моосу 9.15

III. Основные применения

Абразивные материалы:

Основное применение - для шлифования и полировки шлифовальных кругов, шкур, лент, камней для заточки, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальных паст, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован в качестве деоксидирующего агента для сталеплавильного производства и улучшителя структуры чугунных изделий, а также в качестве сырья для производства тетрахлорида кремния, который является основным сырьем для производства силиконовых смол. Карбид кремния в качестве деоксидирующего агента является новым типом комплексного деоксидирующего агента, заменяющим традиционный твердый порошок кремния и углеродный порошок. По сравнению с прежним технологическим процессом он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошей деоксидирующей способностью, более коротким временем деоксидирования, позволяет экономить энергию, повысить эффективность производства стали, улучшить качество стали, сократить потребление сырья, уменьшить загрязнение окружающей среды, улучшить условия труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Нозоустойчивые, огнеупорные и коррозионностойкие материалы:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как коррозионностойкость, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидкремниевых пластинах, футеровках, опорных элементах, шамотных изложниках, карбидкремниевых тиглях и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для косвенного нагрева при высокой температуре в цветной металлургии, например, в вертикальных котлах-дистилляционных печах, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах цинковых печей, защитных трубки термопар и т.д. Используется для производства высококачественных карбидкремниевых керамических материалов, обладающих свойствами износостойкости, коррозионностойкости и высокотемпературной стойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автодорогах и аэродромных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, например, в твердоемких чанах дистилляционных печей, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах печи для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоудачостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургия и обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для износостойких труб, импеллеров, насосных комнат, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Строительные материалы, керамика, промышленность шлифовальных колес

Используя его свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности, тонкостенные печные принадлежности позволяют не только уменьшить объем печных принадлежностей, но и увеличить загрузочную емкость печи и качество продукции, а также сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает прожигание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность на 20-30%. Особенно стоит отметить, что степень износостойкости в 6-7 раз выше, чем у обычных износостойких материалов, когда выпускной трубопровод устанавливается на обогатительном заводе.